一、隧道窯控氧的三個核心步驟

1. 進氧調控

- 一次風與二次風配比：通過調節(jié)風門開度控制進氧量，一次風（助燃空氣）占比通常為60%-70%，二次風（補充燃燒）占30%-40%（參考《陶瓷工業(yè)窯爐設計規(guī)范》）。過量空氣系數(shù)需控制在1.1-1.3，避免過度氧化。

- 燃料噴射優(yōu)化：采用天然氣或液化石油氣時，噴嘴壓力建議0.1-0.2MPa，確保燃料霧化充分，減少局部富氧。

2. 氣氛穩(wěn)定

- 氧濃度實時監(jiān)測：安裝氧化鋯氧分析儀，將窯內氧濃度維持在5%-10%（弱氧標準），監(jiān)測點位于預熱帶（800-1000℃段）和燒成帶（1200-1300℃段）。

- 負壓控制：排煙風機頻率調整至35-45Hz，保持窯內微負壓（-10至-20Pa），防止外界空氣滲入。

3. 廢氣處理與循環(huán)

- 余熱利用：高溫廢氣（400-600℃）經(jīng)換熱器回收后，部分返回窯頭作為干燥熱源，降低新鮮空氣需求。

- 脫硝脫硫：廢氣通過SCR脫硝系統(tǒng)，氨水噴射量按NOx濃度1:1配比，確保排放達標。

二、弱氧氣氛控制的額外要點

1. 燃料選擇：優(yōu)先使用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣），其燃燒速度慢，更易形成弱氧環(huán)境。

2. 窯車密封：采用耐火纖維毯+砂封槽組合，間隙控制在3-5mm，減少漏氧率至＜3%。

3. 工藝參數(shù)聯(lián)動：燒成周期延長10%-15%，確保坯體在弱氧下充分反應，避免“黑心”缺陷。

案例參考：某陶瓷廠通過上述步驟，將氧濃度從12%降至7%，產(chǎn)品合格率提升18%（數(shù)據(jù)來源：《建材科學與工程》2022年第4期）。

三、常見問題與解決方案

- 問題1：弱氧導致燃燒不充分？

對策：增設CO監(jiān)測儀，當CO＞500ppm時，微調二次風量。

- 問題2：氧濃度波動大？

對策：采用PID控制算法，動態(tài)調節(jié)排煙風機轉速，響應時間＜5秒。

通過系統(tǒng)化控氧措施，隧道窯可兼顧節(jié)能與質量需求，適應不同燒結工藝要求。