由于我國(guó)工業(yè)起步較晚，現(xiàn)行的熱處理裝備水平普遍落后，正如緒論中已介紹的那樣，效率低，能耗大，能源浪費(fèi)較嚴(yán)重。在美國(guó)的發(fā)展規(guī)劃中提出“能耗減少80%”，這確實(shí)是一個(gè)驚人的指標(biāo)。目前美國(guó)的熱處理能耗是400KW.h/t，如減少80%，就要降至80KW.h/t，這令人難以想象。要降低熱處理的能耗，無(wú)非是降低熱損耗和采取節(jié)能工藝。熱處理時(shí)能耗的能量一部分是加熱爐爐墻散熱量以及工裝卡具帶走的熱量，這部分可以設(shè)法盡量減少：一部分是加熱工件所消耗的能量，是必不可少的，可通過(guò)表面淬火等節(jié)能工藝減少。整體熱處理所需的熱量約為200KW.h/t，目前我國(guó)熱處理能耗教美國(guó)高出一倍，即800KW.h/t。調(diào)查的結(jié)果分析，造成熱處理能耗過(guò)大的原因主要有以下幾個(gè)方面。

1. 設(shè)備負(fù)荷率低，裝爐量不足。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的熱處理設(shè)備負(fù)荷普遍偏低，有許多廠家的設(shè)備負(fù)荷還達(dá)不到50%。造成負(fù)荷率低，設(shè)備利用率低的原因是熱處理生產(chǎn)太風(fēng)扇，廠點(diǎn)多而又普遍存在著任務(wù)不足，而且設(shè)備容量又遠(yuǎn)大于實(shí)際需要，這種大馬拉小車(chē)的后果造成能源的大量浪費(fèi)，因此針對(duì)這種情況，根據(jù)各地工業(yè)發(fā)展情況建立相應(yīng)規(guī)模的專(zhuān)業(yè)熱處理廠，將對(duì)熱處理行業(yè)耗費(fèi)過(guò)多的現(xiàn)狀有很大的改觀。

2. 設(shè)備的利用率低。生產(chǎn)中造成的生產(chǎn)連續(xù)性差，造成了設(shè)備利用率低，一般熱處理工藝中，若生產(chǎn)連續(xù)性差，用于升溫、熔鹽的時(shí)間就占了一半，輔助時(shí)間長(zhǎng)了，設(shè)備有效利用率就不會(huì)高。

3. 加熱設(shè)備落后。設(shè)備陳舊，技術(shù)性能落后，加熱設(shè)備的熱效率低，一般熱處理工藝中，若生產(chǎn)連續(xù)性差，用于升溫、熔鹽的時(shí)間久占了一半，輔助時(shí)間長(zhǎng)了，設(shè)備有效利用率就不會(huì)高。

4. 無(wú)效消耗多。

5. 工藝落后。目前，我國(guó)的熱處理工藝普遍過(guò)于保守。這不僅在制定工藝流程方面存在著可以取消的熱處理工序，而且在確定加熱保溫時(shí)間計(jì)算上也過(guò)于保守。

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