回轉(zhuǎn)爐高溫風(fēng)機跳停是常見的設(shè)備故障，可能由多種原因引起。以下是常見原因及對應(yīng)的解決措施：

 一、電氣系統(tǒng)原因

1. 電機過載  

    原因：負載過大、電壓不穩(wěn)、電機絕緣老化或軸承損壞。  

    解決措施：  

      檢查電流是否超額定值，調(diào)整工藝參數(shù)降低負載。  

      測試電壓穩(wěn)定性，加裝穩(wěn)壓器或軟啟動裝置。  

      測量電機絕緣電阻，更換損壞的繞組或軸承。  

2. 電氣保護動作  

    原因：短路、缺相、過熱保護（如熱繼電器動作）。  

    解決措施：  

      檢查斷路器、接觸器觸點是否燒蝕，更換損壞元件。  

      用萬用表檢測三相電壓/電流平衡性，排查缺相原因。  

 二、機械故障原因

1. 軸承損壞或潤滑不良  

    原因：高溫導(dǎo)致潤滑脂失效、軸承磨損或安裝不當。  

    解決措施：  

      停機后手動盤車檢查軸承是否卡澀，更換耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。  

      若軸承異響明顯，需拆解更換軸承。  

2. 葉輪積灰或動平衡失效  

    原因：粉塵粘結(jié)導(dǎo)致葉輪失衡或葉片腐蝕。  

    解決措施：  

      停機清理葉輪積灰，必要時做動平衡校正。  

      檢查葉輪材質(zhì)是否耐高溫腐蝕，必要時升級材質(zhì)。  

3. 聯(lián)軸器/皮帶故障  

    原因：對中不良、皮帶打滑或斷裂。  

    解決措施：  

      重新校正聯(lián)軸器同心度（激光對中儀）。  

      調(diào)整皮帶張力或更換破損皮帶。  

 三、工藝及系統(tǒng)原因

1. 煙氣溫度過高  

    原因：回轉(zhuǎn)爐溫度失控或換熱器失效，導(dǎo)致風(fēng)機入口超溫。  

    解決措施：  

      檢查燃燒系統(tǒng)（燃氣/燃油比例、熱電偶校準）。  

      增設(shè)高溫報警聯(lián)鎖，或加裝緊急冷風(fēng)閥。  

2. 管道阻力異常  

    原因：煙道堵塞、閥門誤關(guān)閉或積灰嚴重。  

    解決措施：  

      清理煙道積灰，檢查閥門開度是否正常。  

      安裝壓差監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控阻力變化。  

3. 氣體腐蝕或粉塵磨損  

    原因：煙氣含腐蝕性成分（如SO?、Cl?）或硬顆粒。  

    解決措施：  

      風(fēng)機內(nèi)襯防腐涂層（如陶瓷涂層）或更換耐蝕材質(zhì)葉輪。  

      前置旋風(fēng)除塵或噴淋降溫裝置。  

 四、控制與保護系統(tǒng)原因

1. PLC/DCS誤動作  

    原因：信號干擾、傳感器故障或程序邏輯錯誤。  

    解決措施：  

      檢查壓力、溫度傳感器信號是否正常，校準或更換。  

      復(fù)核控制程序邏輯，避免誤觸發(fā)停機信號。  

2. 振動/溫度探頭報警  

    原因：風(fēng)機振動超標或軸承溫度過高。  

    解決措施：  

      檢查振動源（如地腳螺栓松動、基礎(chǔ)開裂），緊固或加固。  

      清理冷卻風(fēng)扇或增加強制冷卻措施。  

 五、應(yīng)急處理流程

1. 立即操作：  

    啟動備用風(fēng)機（如有），關(guān)閉故障風(fēng)機電源。  

    打開回轉(zhuǎn)爐緊急排空閥，防止爐內(nèi)超壓或超溫。  

2. 排查步驟：  

    查看故障記錄（電流、溫度、振動歷史曲線）。  

    按“電氣→機械→工藝"順序逐步排查。  

3. 預(yù)防措施：  

    定期維護：每月檢查軸承潤滑、季度做動平衡檢測。  

    升級設(shè)備：選用變頻電機調(diào)節(jié)風(fēng)量，降低啟動沖擊。  

通過系統(tǒng)排查和針對性處理，可有效減少風(fēng)機跳停頻次，保障生產(chǎn)連續(xù)性。若問題復(fù)雜，建議聯(lián)系風(fēng)機廠家或?qū)I(yè)維修團隊進行診斷。