隧道窯窯車中空的原因有多種，主要包括以下幾個方面：

一、施工質量問題

隧道窯的施工質量對窯車的正常運行至關重要。如果施工不規(guī)范或質量控制不嚴，很容易導致窯車出現(xiàn)中空現(xiàn)象。例如，窯車臺面框磚未嚴格按照設計要求進行嵌固，導致在使用過程中出現(xiàn)松動或擠出車邊，進而造成中空。此外，窯車制造過程中的質量問題，如牽引受力點鋼板尺寸不合理、剪支撐強度不夠等，也可能導致窯車中空。

二、窯內熱氣流動

隧道窯內熱氣流動是影響窯車中空的另一個重要因素。如果窯內熱氣流動不暢，或者熱量分布不均勻，會導致窯車局部溫度過高或過低，從而引起中空現(xiàn)象。這通常與窯爐的結構設計、燃氣供應以及排煙系統(tǒng)等有關。

三、耐火材料問題

耐火材料的質量和選擇對隧道窯的正常運行也有很大影響。如果耐火材料質量不佳，或者選擇不當，很容易在高溫環(huán)境下發(fā)生變形、開裂或熔化等現(xiàn)象，從而導致窯車中空。

針對隧道窯窯車中空的問題，可以采取以下解決方法：

1. 加強施工管理：在施工過程中，應嚴格按照設計要求進行施工，確保施工質量和精度。特別是對于窯車臺面框磚等關鍵部位，要進行嚴格的質量控制和檢查。

2. 優(yōu)化窯車設計：針對窯車制造過程中的質量問題，可以通過優(yōu)化窯車設計來解決。例如，合理設計牽引受力點鋼板的尺寸和剪支撐的強度等，以提高窯車的穩(wěn)定性和耐用性。

3. 選用高質量的耐火材料：在選擇耐火材料時，應注重材料的質量和性能。選用耐高溫、抗熱震性能好的耐火材料，可以有效減少窯車中空的風險。

除了以上解決方法外，還可以通過加強窯爐的日常維護和管理、定期檢查并更換損壞的部件等措施來預防和處理窯車中空問題。

總之，隧道窯窯車中空是一個復雜的問題，需要從施工質量、窯內熱氣流動和耐火材料等多個方面進行分析和解決。通過加強施工管理、優(yōu)化窯車設計和選用高質量的耐火材料等措施，可以有效地解決窯車中空問題，提高隧道窯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。