一、隧道窯炸磚產(chǎn)生原因

在隧道窯燒磚過(guò)程中，炸磚現(xiàn)象是一個(gè)較為常見(jiàn)且嚴(yán)重的問(wèn)題。其主要原因可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1.磚坯殘余水分過(guò)高：當(dāng)入窯坯體的干燥殘余含水率過(guò)高時(shí)，預(yù)熱升溫過(guò)程中坯內(nèi)水分會(huì)急劇氣化，產(chǎn)生大量的水蒸氣。當(dāng)坯體內(nèi)水蒸氣壓力超過(guò)坯體強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致炸磚現(xiàn)象的發(fā)生。

2.入窯坯體不干：如果磚坯在入窯前未能充分干燥，其內(nèi)部含有的水分會(huì)在高溫下迅速蒸發(fā)，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致坯體開(kāi)裂或炸裂。

3.預(yù)熱升溫過(guò)急：隧道窯預(yù)熱過(guò)程中，如果升溫速度過(guò)快，磚坯表面會(huì)迅速干燥而內(nèi)部水分?jǐn)U散速度較慢，由此產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差也會(huì)導(dǎo)致炸磚現(xiàn)象。

二、隧道窯炸磚處理方法

針對(duì)以上原因，可以采取以下措施來(lái)有效處理隧道窯炸磚問(wèn)題：

1.控制磚坯入窯含水率：在磚坯入窯前，應(yīng)確保其含水率控制在合理范圍內(nèi)。這可以通過(guò)加強(qiáng)磚坯的干燥工藝和合理安排生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間并緩慢升溫：為了避免預(yù)熱升溫過(guò)急導(dǎo)致的問(wèn)題，可以適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間并控制升溫速度，使磚坯內(nèi)外受熱更加均勻，減少內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生。

3.采用內(nèi)燃燒磚技術(shù)：內(nèi)燃燒磚技術(shù)可以有效增大坯體的氣孔率，提高磚坯的透氣性和抗炸裂能力。同時(shí)，選擇合適的內(nèi)燃摻配材料和比例也是關(guān)鍵。

三、隧道窯燒磚技術(shù)要點(diǎn)

為了提高隧道窯燒磚的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還需注意以下幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)：

1.合理控制燒成溫度和火度平穩(wěn)：燒成溫度是影響磚坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)導(dǎo)致磚體缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)定并控制燒成溫度。

2.優(yōu)化碼坯和用閘方法：合理的碼坯密度和用閘方法可以確保窯內(nèi)通風(fēng)均勻且穩(wěn)定，從而避免因局部高溫或低溫導(dǎo)致的磚體開(kāi)裂問(wèn)題。

3.定期檢查和維護(hù)設(shè)備：對(duì)隧道窯及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要措施。這包括清理窯內(nèi)雜物、檢查窯車(chē)和窯門(mén)等部件的完好性等。

綜上所述，隧道窯炸磚現(xiàn)象的產(chǎn)生與多種因素有關(guān)，包括磚坯殘余水分過(guò)高、入窯坯體不干以及預(yù)熱升溫過(guò)急等。為了有效處理這一問(wèn)題，需要從控制磚坯入窯含水率、延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間并緩慢升溫以及采用內(nèi)燃燒磚技術(shù)等方面入手。同時(shí)，注重隧道窯燒磚技術(shù)的相關(guān)要點(diǎn)也是提高燒磚質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。