一、隧道窯炸磚產(chǎn)生原因

在隧道窯燒磚過程中，炸磚現(xiàn)象是一個較為常見且嚴重的問題。其主要原因可以歸結(jié)為以下幾點：

1.磚坯殘余水分過高：當入窯坯體的干燥殘余含水率過高時，預熱升溫過程中坯內(nèi)水分會急劇氣化，產(chǎn)生大量的水蒸氣。當坯體內(nèi)水蒸氣壓力超過坯體強度時，便會導致炸磚現(xiàn)象的發(fā)生。

2.入窯坯體不干：如果磚坯在入窯前未能充分干燥，其內(nèi)部含有的水分會在高溫下迅速蒸發(fā)，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)部應力，導致坯體開裂或炸裂。

3.預熱升溫過急：隧道窯預熱過程中，如果升溫速度過快，磚坯表面會迅速干燥而內(nèi)部水分擴散速度較慢，由此產(chǎn)生的內(nèi)外應力差也會導致炸磚現(xiàn)象。

二、隧道窯炸磚處理方法

針對以上原因，可以采取以下措施來有效處理隧道窯炸磚問題：

1.控制磚坯入窯含水率：在磚坯入窯前，應確保其含水率控制在合理范圍內(nèi)。這可以通過加強磚坯的干燥工藝和合理安排生產(chǎn)計劃來實現(xiàn)。

2.延長預熱時間并緩慢升溫：為了避免預熱升溫過急導致的問題，可以適當延長預熱時間并控制升溫速度，使磚坯內(nèi)外受熱更加均勻，減少內(nèi)部應力的產(chǎn)生。

3.采用內(nèi)燃燒磚技術(shù)：內(nèi)燃燒磚技術(shù)可以有效增大坯體的氣孔率，提高磚坯的透氣性和抗炸裂能力。同時，選擇合適的內(nèi)燃摻配材料和比例也是關(guān)鍵。

三、隧道窯燒磚技術(shù)要點

為了提高隧道窯燒磚的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還需注意以下幾個技術(shù)要點：

1.合理控制燒成溫度和火度平穩(wěn)：燒成溫度是影響磚坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。過高或過低的溫度都會導致磚體缺陷。因此，應根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)定并控制燒成溫度。

2.優(yōu)化碼坯和用閘方法：合理的碼坯密度和用閘方法可以確保窯內(nèi)通風均勻且穩(wěn)定，從而避免因局部高溫或低溫導致的磚體開裂問題。

3.定期檢查和維護設(shè)備：對隧道窯及其相關(guān)設(shè)備進行定期檢查和維護是保證生產(chǎn)順利進行的重要措施。這包括清理窯內(nèi)雜物、檢查窯車和窯門等部件的完好性等。

綜上所述，隧道窯炸磚現(xiàn)象的產(chǎn)生與多種因素有關(guān)，包括磚坯殘余水分過高、入窯坯體不干以及預熱升溫過急等。為了有效處理這一問題，需要從控制磚坯入窯含水率、延長預熱時間并緩慢升溫以及采用內(nèi)燃燒磚技術(shù)等方面入手。同時，注重隧道窯燒磚技術(shù)的相關(guān)要點也是提高燒磚質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。