PLC觸摸屏控制軟件菜單和界面操作簡單，程序功能完善齊全，更好的保證數(shù)據的實時性和可靠性，同時調試和維護十分方便。

軟件可單區(qū)監(jiān)控或多區(qū)群控，對多區(qū)控制可做到同步“啟動/停止”及工藝的動態(tài)顯示存儲以及溫控器參數(shù)的動態(tài)修改及自整定。每區(qū)可共享工藝庫中的工藝，工藝控制能做到精確的實時同步，并能存儲多年的歷史工藝。

加裝該控制系統(tǒng)的優(yōu)點：

精簡可靠，采用RS-485工業(yè)現(xiàn)場總線結構，上、下位機分級控制。

方便更換連接設備。集中了傳統(tǒng)溫控器與計算機控制的優(yōu)點，可靠性高，便于操作、掌握。

歷史趨勢工藝畫面可顯示一臺爐中所有溫區(qū)的工藝。

豐富多彩的數(shù)據表現(xiàn)形式：實時數(shù)據、實時趨勢工藝、歷史趨勢工藝，總貌圖實時數(shù)據顯示，把分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場集中到一臺觸摸屏上，實現(xiàn)高度集中的自動化控制。

屏上操作方便。工藝數(shù)據下傳、溫控器同步啟動/停止，實現(xiàn)多區(qū)同步工作。

完善的數(shù)據幾率功能。數(shù)據可保存時間長。

靈活的實時趨勢工藝：測量值工藝顯示，分組工藝顯示。

完善的報警功能，具有報警事件自動報警功能，報警參數(shù)可隨時調整。

強大的用戶權限管理功能，用戶權限由管理員自由分配。對關鍵參數(shù)設置、改動具有密碼保護，只有設備管理員方可進行更改和設置。

程序工藝編程靈活，存儲方便，同爐溫控器下傳相同工藝參數(shù)。

  此系統(tǒng)成功應用于箱式爐、真空爐、氣氛爐、臺車爐、實驗電爐、輥道爐、推板窯等窯爐，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性，良好的系統(tǒng)擴展性。總之可靠性高，通訊機制靈活、數(shù)據報表實用、工藝曲線調用和工藝記錄靈活方便，人機界面友好。