實(shí)驗(yàn)電爐自動(dòng)煉鋼的內(nèi)涵可以分為兩個(gè)層次：第一層次，代替入（手）進(jìn)行吹氧、供電及加料操作，同時(shí)進(jìn)行冶煉終點(diǎn)的自動(dòng)判定，將這一層次仍稱為自動(dòng)煉鋼；第二層次，代替入（腦）進(jìn)行冶煉過(guò)程的優(yōu)化，如功率曲線優(yōu)化、供電優(yōu)化、吹氧優(yōu)化等，將這一層次稱為智能煉鋼。因此，某些智能化的電參數(shù)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，如NAC公司的IAF、AMIGE公司的SmartARC.SIEMENS公司的SimeltNEC等，絕不是智能煉鋼的全部。目前，電弧爐自動(dòng)（智能）煉鋼技術(shù)還較大程度地落后于轉(zhuǎn)爐煉鋼，這與前者系統(tǒng)更開(kāi)放、主原料更多樣、能量輸入更復(fù)雜以及過(guò)程周期更長(zhǎng)的特點(diǎn)有關(guān)。

　　電爐煉鋼控制模型分為靜態(tài)模型和動(dòng)態(tài)模型。

　　靜態(tài)模型是基于熱平衡及物料平衡的理論計(jì)算，或以前爐次數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果來(lái)建立一些模型，并經(jīng)由模型來(lái)獲得一套靜態(tài)的冶煉進(jìn)程曲線。實(shí)際冶煉過(guò)程總是處于不斷的變化中，特別是當(dāng)代先進(jìn)電弧爐在能量輸入、主原料結(jié)構(gòu)等方面均更趨于復(fù)雜化，但又對(duì)節(jié)能降耗、準(zhǔn)確判定冶煉終點(diǎn)等提出更高的要求，因此靜態(tài)模型顯然是難以勝任的。動(dòng)態(tài)模型是基于簡(jiǎn)單的反饋控制而。

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